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机床行业如何告别“依赖进口”向制造强国进军?

发布时间:2016-04-15   点击率:1168

              机床行业如何告别“依赖进口”向制造强国进军?  


  近些年,随着我国机床行技术水平的显著提升,行业整体实现突飞猛进式发展。然而美中不足的是,在高端数控产品方面,严重依赖进口。因此对于国内机床行业来说,加快产业结构调整,实现自主化迫在眉睫。

  有数据显示,2015年我国机床工具行业整体景气度指数仅为34.5%,且同比2014年下降8.8%。行业消费和生产结构矛盾突出,高档数控机床基本依赖进口,发展受限于西方国家。此外,我国研究的不少科研成果仅仅是“纸上谈兵”并未走上实践道路。

  面对当前机床行业基本情况,国家大力出手,发布相关政策和纲要,鼓励机床行业四大领域实现自主化发展。早在2006年,国务院就发布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》,其中将数控机床就列为国家科技重大攻关项目,并在相关领域发放国家补贴。2010年,国务院审议并通过《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》,《决定》明确“高端装备制造业”被列为七大战略性新兴产业之一,国家将集中力量加快推进速度,加强装备制造业财税金融等政策扶持力度。2015年发布的《“中国制造”2025》也将高档数控机床列为中国制造业发展的战略十大重点领域之一。按照该战略,将大力推动重点领域突破发展,聚焦包括高档数控机在内的十大重点领域。

  机床行业的发展不仅仅需要国家政策扶持,也离不开企业自身的改革创新。对于企业而言,夯实制造基础,开发创新技术,提升产品质量是企业发展立足之道。国内机床企业需要改变“只生产最大利益产品的机床”的生产观念,从原先机床产品的低端定位转向高端数控机床领域寻求突破。其次创新是企业发展的动力。国内机床企业应对产品进行创新,更新生产模式,走创新发展之路。

  近年来,以上市企业为代表的数控机床制造企业率先进行技术攻关与创新。例如沈阳机床开发的A、C摆角高速加工中心,解决了航空领域的大型铝合金高速加工难题。同时,沈阳机床开发的大型车铣复合机床,整体提高了船舶大型曲轴加工的精度和加工效率,对于解决我国船舶动力落后问题发挥了积极作用。济南第二机床厂开发的桥式5轴龙门加工中心,解决了航天领域的钛合金锻件加工难题等等。

  纵观我国机床行业发展现状,寻求高端领域技术突破,加快产业结构调整,实现自主化创新十分关键。一方面,企业要努力创新加强研发,自主掌握核心技术,同时主动与重点领域用户深度对话,共同实现应用;另一方面需要政策大力支持,引导供需两端加强结合,鼓励企业采用国产高端机床。双管齐下,既加速弥补现实存在的短板,又在明确产业发展目标和发展重点的指引下,系统地提升产业共性技术水平,大力推进高档数控机床的发展,实现由制造大国向制造强国的转变。


信息来源:机经网

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